聚合硫酸铁生产工艺详解

　　聚合硫酸铁是近年来出现的一种新型水处理絮凝剂,其絮凝沉淀效果与聚合氯化铝相当，但聚合硫酸铁的处理成本更低，除磷效果更好。目前它的生产工艺多采用两步法生产，以硫酸、硫酸亚铁和水为原料加工反应而成。聚合硫酸铁的生产流程如下：
　　1.将硫酸(通常约97%高浓度)、硫酸亚铁(七水亚铁)和水按一定比例加入到反应罐中，反应生成混合液。
　　2.将反应后的液体产物接入反应釜。以氧气、硝酸钠等氧化剂为催化剂，混合溶液进行聚合催化反应，直到溶液中的亚铁离子被完全氧化，即反应完成。
　　3.将反应后的液体成品引入成品池。
　　4.液态成品从成品池引入喷淋塔，并从高压喷嘴喷出。被热风炉加热的高温热空气被吹入塔内，雾状的聚合硫酸铁在空气中迅速烘干，从而生产出固体成品。

　　5.喷雾固体成品由接料口装袋封口,即完成整个生产过程。

　　目前，一些生产厂家采用一步法生产聚合硫酸铁，但该工艺生产的成品有效含量不稳定，碱度效果差。根据聚合硫酸铁生产技术总结，目前两步法生产的聚合硫酸铁质量稳定，总铁含量高，碱度稳定，絮凝效果好。目前，聚合硫酸铁采用两步法生产，所有原料均用高纯硫酸处理，硫酸亚铁部分厂家使用工业副产品稀硫酸生产。虽然成本低，但它的含量低，碱度不达标，污水处理效果差。
小编：Miranda